《表5 方差分析结果：优化连参通淋片的薄膜包衣工艺》

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《优化连参通淋片的薄膜包衣工艺》

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注:**表示P<0.01，*表示P<0.05，F0.01（2，2）=99，F0.05（2，2）=19，F0.1（2，2）=9

在预试验的基础上，制得片芯质量一致，且符合包衣对片芯的质量要求，排除因片芯导致的包衣工艺的不确定性。根据文献记载[5-6]，影响薄膜包衣合格率的因素较多，主要有包衣剂增重的多少，增重过多导致成本增加，且片子崩解时长增加；增重较少片芯不能完全包裹，且包衣后片面不够光滑；出风温度过高导致包衣液未完全包裹片子就已经干燥成微颗粒，黏附在片子上，导致片面不光滑，温度过低，片子来不及干燥易黏片、黏锅；雾化压力大小直接影响包衣的质量和速度；包衣液浓度过高易堵塞喷枪，包衣片片面不光滑，浓度过低则水分太高，干燥慢，包衣时间长。因此，选择以薄膜包衣预混剂的用量（A）、出风温度（B）、雾化压力（C）、包衣液浓度（D）为考察的4个因素，以崩解、外观合格率为评价指标，优选最佳包衣工艺。因素与水平见表3，正交试验设计与结果见表4，方差分析结果见表5。