《表5 图5中金属陶瓷表面900℃高温氧化产物的EDS分析结果》

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《"w(Co)/w(Ni)对Ti(C,N)基金属陶瓷高温氧化和耐腐蚀性能的影响"》

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图5所示为Ti（C，N）基金属陶瓷高温氧化10 h后的质量损失量和表面形貌。从图5（a）看出，在600℃温度下氧化后，所有材料的质量增加量都不超过0.1 mg，这表明该金属陶瓷在此温度下基本上没有表现出强氧化迹象。在900℃下氧化10 h后质量明显增加，且不同试样间的差异明显。图5（a）右上角的插图为900℃下试样的质量增加量随氧化时间的变化，总体表现为在实验开始的1 h内质量明显增加，随后趋于平缓。以纯Co为粘结相的T1，由于Co相与硬质相之间的润湿性良好，材料的致密度高，高温下氧在高致密表面扩散的速率低，因此T1的氧化速率较低；w（Co）/w（Ni）为1的T3，从图1可知其硬质相尺寸和分布较均匀，且环形相的包覆程度高，在Co和Ni的共同作用下，各元素分布均匀，从而在氧化表面产生均匀的氧化膜，可阻止快速向内部氧化，所以T1和T3的质量增加都不明显。从图5（b）可见以纯Co为粘结相的金属陶瓷表面存在裂纹和大量氧化后留下的硬质相骨架，如图中箭头和圆圈所示，从左下部的局部放大形貌清楚地看到材料的氧化是从硬质颗粒周围的粘结相开始；从图5（c）～（f）看出材料表面产生了大量的氧化产物，有疏松不规则小团状的，也有规则形状的，其EDS成分分析结果列于表5。从表5可知图5（c）中1点处主要为（Ti，Mo）（Co，Ni） 固溶体的氧化产物，图5（d）中长梭形产物为富钨固溶体的氧化产物，同时该氧化产物有逐渐向外继续生成的趋势，图5（e）为T4的表面氧化形貌，其高倍显微形貌显示为块状氧化产物，同时还零散地分布着疏松结构的团块（3点处），该氧化产物为WOx，T5表面（图5 （f）所示） 分布着大量小的块状突起，从其放大图上看出以小块状平面为基底，上部零散地分布着中央凹陷的饼状和疏松团状的氧化产物，成分分析结果显示该疏松团状产物（如4点处）为（Ti，W）Ni固溶体的氧化产物。