《表1 不同涂层固化方式Tab.1 Curing methods of different coatings》

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《修饰不同微结构对疏水性表面浸润性的影响》

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将制备的A、B涂层液体以均匀喷涂的方式涂覆于载玻片表面，喷涂前对载玻片待涂覆表面进行除杂处理（用丙酮冲洗5 min，再使用去离子水冲洗后烘干），喷涂涂层厚度约为0.5 mm，之后对涂层液体进行固化形成粗糙表面结构。固化过程中要控制溶剂的挥发速度，否则溶剂的快速挥发会引起硅树脂分子间的作用力迅速变化，进而导致涂层固化过程中树脂基体开裂，为此可将载玻片放入玻璃皿中并包覆带孔薄膜，以延缓涂层液中无水乙醇的挥发速度。涂层分别编为A0、B0，涂层固化方式均采用预固化和高温固化结合的方式，涂层B0的高温固化温度较A0低，原因是由于单位体系内含树脂较少，为防止上述基体开裂，在不影响最终固化效果的前提下，要进一步降低溶剂的挥发速度。涂层预固化前还需常温表干1 h，涂层固化阶段的温度和时间控制如表1所示。