《表2 硫酸添加量对水浸出效果的影响》

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《硫酸化焙烧-水浸处理废稀土荧光粉工艺》

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浓硫酸添加量是影响稀土氧化物分解的重要因素，不同废稀土荧光粉在不同反应温度下，硫酸挥发及分解量也不同。在焙烧荧光粉用量20 g、液固质量比2:1、浸出时间120 min、焙烧温度250和300℃的条件下，浓硫酸添加量对水浸出效果的影响见表2和图3。可以看出，随硫酸添加量增大，4种稀土氧化物的浸出率均上升，与预期一致，250℃时浸出效果均较差，300℃时浸出率提高较大，与图2结果一致。300℃下硫酸添加量大于33 g时，稀土浸出率较理想，37 g时稀土浸出效果最好，Y2O3，Eu2O3，Ce O2和Tb4O7的浸出率分别为98.82%，97.39%，96.58%和98.77%。硫酸添加量较低时，焙烧后物料难研磨，硬度较大，而硫酸添加量大于29 g时，焙烧后物料较易处理。因此，焙烧时浓硫酸与废粉质量比选1.65?1.85为宜。