《表3 腐蚀不同时间后不同铬添加形式下烧结试样的质量损失》

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《铬元素添加形式对粉末冶金烧结Fe-2Cu-3Cr-0.8C合金组织和性能的影响》

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由表3可以看出:经不同时间腐蚀后，添加机械合金化Cr-Fe粉烧结试样的质量损失最小，添加低碳Cr-Fe粉烧结试样的次之，添加纯铬粉烧结试样的最大；随着腐蚀时间的延长，不同烧结试样的质量损失均降低。铬元素的加入使试样的组织细化，致密程度提高，酸性溶液在显微组织中不易侵入，同时铬元素的固溶导致基体的电位提高，使基体与碳化物之间的电位差降低；此外，铬元素加入后可在基体表面形成一层钝化膜，从而能够对基体起到良好的保护作用[17-18]。添加机械合金化Cr-Fe粉烧结试样的密度最大，铬元素均匀分布且扩散进入基体中，因此该烧结试样具有最佳的耐腐蚀性能。添加低碳Cr-Fe粉烧结试样的密度较小，铬元素发生了扩散但分布不均匀，因此其耐腐蚀性能低于添加机械合金化Cr-Fe粉的。添加纯铬粉烧结试样中的铬元素发生团聚且不易于扩散于基体中，未能发挥铬元素提高耐腐蚀性能的作用，因此其耐腐蚀性能最差。