《表5 氧化铝陶瓷膜支撑体的纯水通量测试 (1500℃2 h)》

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《高性能氧化铝陶瓷膜支撑体的制备及表征》

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本实验采用华南理工大学材料科学与工程学院的膜性能测试仪测试支撑体的孔径和孔径分布。在测试过程中，逐步增大测试气体（氮气）压力，测定相应压差下湿膜的气体流量，当膜孔完全打开后，减小压差测定干膜的气体流量，测试数据如表4所示，根据公式（1）和（2）计算支撑体的孔径和孔径分布。由表4可知，测试气体（氮气）压力增大时，支撑体上的最大孔先被打开，而后孔由大到小依次被打开。当压力差为0.45 bar时，最大孔（4.58μm）首先被打开，当压力差增大至2.28 bar时，支撑体的最小孔（0.94μm）最后被打开。根据表4测得的不同压力下的湿、干膜流量数据得到压力与湿、干膜和半干膜流量关系，如图7所示。经计算可得，支撑体中孔径为1.03μm的微孔占总孔径分布百分比达到64.32%；孔径为1.15μm的微孔占总孔径分布百分比为8.18%；孔径为1.30μm的微孔占总孔径分布百分比为8.10%。因此，支撑体的微孔孔径集中在1.03～1.30μm之间，孔径分布较窄，有利于后续膜浆料的调控和过滤精度的控制。