《表5 粘结层与陶瓷层界面1150℃、50 h氧化后的微区成分》

《表5 粘结层与陶瓷层界面1150℃、50 h氧化后的微区成分》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《NiCoCrAlY粘结层喷涂工艺对8YSZ热障涂层抗氧化性能的影响》


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图10所示为1150℃、50 h氧化后8YSZ热障涂层的截面组织。由图10a、b可见,高温氧化后,陶瓷涂层均出现了垂直于基体方向的微裂纹,DS喷涂粘结层/陶瓷层间存在连续、厚度均匀的TGO层,其厚度约为1.1μm(黑色条),粘结层和粘结层/基体间的裂纹尺寸较5 h氧化后的粘结层(见图8)增大。而APS粘结层/陶瓷层间的TGO层的厚度不均匀(厚度为1.2~2.3μm),其间存在不连续的断点,且APS粘结层中裂纹尺寸较DS粘结层大。如图10c、d所示,DS粘结层/陶瓷涂层间的TGO层的背散射图像呈深黑色,APS粘结层/陶瓷层间的TGO层背散射图像呈灰色。由EDS分析(见表5)知,黑色组织A区与灰色组织B区含有较多的Al、O元素,且A区Al、O含量较B区高,而B区的Ni、Co、Cr相对质量分数要高于A区近两倍,说明B区灰色组织含有较多的Ni O、Cr2O3和尖晶石Ni(Cr,Al)2O4。靠近TGO下方的C、D区的Al元素含量大致相等(质量分数5%左右),较其在NiCoCrAlY粉末中的含量(质量分数12%)低。通过两种热障涂层截面的Al和O元素分布(见图10e—h)可见,TGO下方出现贫Al带,且DS粘结层贫Al带较APS喷涂粘结层窄。DS热障涂层O元素主要集中在TGO处,而APS热障涂层在粘结层缺陷处出现了O元素的聚集区,说明后者发生了内氧化。