《表3 陶瓷管及炭膜的孔径大小、气体渗透率、纯水通量》

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《支撑复合炭膜的制备及其结构》

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注:纯水通量在0.50 MPa下测得。

对比处理前后支撑体陶瓷管孔径分布的变化，由图7可知，未经处理过的原陶瓷管其孔径主要分布在1μm处，在1.1μm及其以上处也有少量孔分布。经多次烧结打磨处理后，陶瓷管孔径主要分布在1μm以下，其中0.72μm处较为集中。由此可判断出经过多次高温烧结并打磨处理后可明显改善陶瓷管的孔径大小分布。其原因是在高温条件下陶瓷管内部大小颗粒之间部分会出现相互聚集（如图4 （b）中所示） ，出现团聚，使得大孔被团聚物堵住，大孔数量明显减少或消失，陶瓷管支撑体部分变得较为致密。结合表3中陶瓷管过渡层处孔的最大直径变化，在多次烧结的过程中，陶瓷管表面过渡层的缺陷得以大幅度改善。通过对比，处理后的陶瓷管与原陶瓷管相比其平均孔径尺寸大小减少28.77%，最大孔径尺寸下降57.13%。图4（a）中原陶瓷管表面的裂纹消失，使得陶瓷管表面结构对炭膜层缺陷产生的影响尽量降到最小，更有利于性能优异高效复合炭膜的制备。