《表1 3件故障油压减振器导油筒检测数据》

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《地铁车辆油压减振器漏油分析及整改措施》


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先对3件活塞杆表面完好的减振器压力油缸端进行进一步解体,发现各部件外观均良好,无拉痕和其他异常。当对导油筒外径进行测量(如表1)时,发现均出现了不同程度的超差。显然这是由于导油筒外径偏差过大引起的漏油。减振器油液为单循环流动,压力缸内的高压油液顶开阻尼阀,经排油孔流入储油缸与导油筒之间的狭长的环形间隙,流向底阀。正常工作时,通过三层密封装置的作用,能够避免减振器的漏油现象。导油筒外径超差,导致储油缸与导油筒的过流间隙减小,减振器高速运行时A处出现油液积累和高压,使得油液经过回油孔到骨架油封位置,影响到骨架油封的密封。从导油筒的结构和加工工艺入手,对其外径偏差过大的问题进行分析,导油筒为薄壁冲压件,冲压后再进行焊接加工,是造成外径变形超差的主要原因。