《表4 优化前、后的参数对比》

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《基于Kriging模型的S梁性能梯度热冲压工艺优化》

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通过优化前、后的云图结果得知:加热区与非加热区的温度变化明显，其中零件上点1、点2、点3和点4对应的CCT曲线如图5所示；最小厚度由优化前的1.71 mm减少至1.606 mm，最大减薄率由优化前的18%增加至20%。从优化前、后的温度曲线可以明显地看出，加热区的模具和非加热区的模具在优化前、后的差别较大。对于加热区域的点2，优化前其冷却后无法生成贝氏体，曲线接近马氏体区域，而优化后可直接生成贝氏体；对于非加热区域的点3，优化前存在少量贝氏体，通过优化可生成100%的马氏体。使用优化后的参数进行热冲压仿真分析，可以得到较好的性能梯度分布的热冲压成形件，并且同时获得马氏体金相组织和贝氏体金相组织，即可同时得到较高的抗拉强度和良好的伸长率。优化前、后所有参数的取值均有所下降，可以在低能耗的情况下得到性能梯度分布更好的热冲压成形件。优化前、后的参数对比如表4所示。