《表1 不同冷轧预变形处理试样的拉伸性能》

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《冷轧预变形对新型铝锂合金的时效析出与力学性能影响》

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由表1可知，随着冷轧预变形量的增加，合金的伸长率先增加后下降。为了研究塑性变化对断口的影响，采用扫描电镜对断口形貌进行了观察（图5）。比较图5中5种状态的断口形貌，可以发现每种状态的潜在机制存在明显的差异。变形量为0%试样的晶粒呈等轴状，经过预变形后的晶粒在拉伸后则以纤维状或扁平状为主。图中椭圆标示的颗粒经EDS能谱分析其为富Cu（Fe，Mn）的第二相粒子，断裂面的韧窝特征是由析出物周围微孔隙的生长和聚集形成的，这是典型的穿晶韧窝断裂模式。对未进行预变形的试样观察（图5a），断口表面局部存在少量的韧窝和较大的次生裂纹，呈现出典型孔洞聚集和粗化的韧性断裂特征，在韧窝的底部可以看到细小的颗粒（图中箭头所示），但断口主要呈现冰糖块状，在其表面存在许多小而浅的韧窝和光滑面，这是韧性-脆性沿晶断裂与韧性断裂的混合模式。