《表3 TA17钛合金拉伸试样的热处理工艺及力学性能》

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《退火工艺对TA17钛合金组织及力学性能的影响》

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图5为经不同退火工艺处理后的TA17钛合金显微硬度统计图。经820℃退火/水冷和退火/空冷处理后，合金显微硬度较挤压态有所降低，分别为306.62和304.55 HV。但炉冷处理后的显微硬度有所提升，为347.81 HV。在实际应用过程中，钛合金的硬度是非常重要指标，在相同的条件下，β相的硬度要高于α相[9]，对近α钛合金硬度影响最关键的因素是组织中β相的含量。910℃退火/水冷合金组织中β相含量最多（图2），因此，这个状态下合金的硬度也最高。合金的显微硬度与合金的强度具有一定的相关性，许多研究都可以观察到类似的现象[10]，实际生产中经常通过硬度来估算合金的强度[11]。