《表2 不同热处理条件TA32合金厚板的室温拉伸性能》

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《TA32钛合金厚板的微观组织、织构与力学性能》

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合金热处理后的微观组织如图12所示。可以看出，随着热处理温度的升高，β转变组织含量逐渐升高，950℃热处理后，可以观察到较多的板条α相球化。采用XRD对2种热处理制度下的厚板从板材表层到中心取样进行织构测试，（0002）极图结果如图13所示。经920℃、30 min、AC+600℃、5 h、AC热处理后，T型织构消失，经950℃、30 min、AC+600℃、5 h、AC热处理后，T型织构得到强化，极密度最大值出现在板材1/4厚度处，达到6。2种热处理制度下的室温拉伸性能如表2所示。920℃、30 min，AC+600℃、5 h、AC热处理后，从板材表层到中心厚度处，拉伸强度基本保持不变，这主要是因为热处理后，组织更加均匀化，而且从表层到中心厚度处T型织构消失。与表1数据进行对比，说明当TA32钛合金厚板从板材表层到中心厚度处的组织无差异时，织构是影响拉伸性能的主要因素。经950℃、30 min、AC+600℃、5 h、AC热处理后，板材1/4厚度处的拉伸强度要稍高于板材表层和1/2厚度处的拉伸强度，这与图13的（0002）极图的结果相符。一方面，与板材表层相比，虽然c轴都基本平行于TD方向，但板材1/4厚度处的极密度达到了6，高于板材表层的极密度4；另一方面，在1/2厚度处，可以观察到c轴偏离TD方向，所以在板材1/2厚度拉伸强度最低。对比表1中轧态和表2中经950℃、30 min、AC+600℃、5 h、AC热处理状态的表层和1/4厚度处板材的拉伸强度可知，虽然2种状态下，板材表层具有相同的织构类型以及极密度，但由于经950℃热处理后，板材组织发生了明显的改变，β转变组织含量增加，观察到次生α板条较为粗大，同时，部分初生α板条发生了球化，导致拉伸强度降低；在板材1/4厚度处，虽然T型织构经950℃热处理后得到了强化，但对应的拉伸强度并没有增加，这也主要与微观组织的改变有关。