《表2 3种测试方法表征不同预拉伸变形量的7055铝合金厚板表面轧向分应力》

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《预拉伸变形量对7055铝合金厚板表面残余应力的影响》

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对基于cosα法的X射线衍射法、基于sin2Ψ法的X射线衍射法和钻孔法在表面中心点的测试结果进行对比验证。表2和3所示分别为3种测试方法表征不同预拉伸变形量的7055铝合金厚板表面中心点轧向和横向残余应力水平。由表2和3可知，3种测试方法均能有效的表征预拉伸对淬火残余应力的消减规律，即施加一定变形量的预拉伸，淬火残余应力明显得到了消减，而继续增大预拉伸变形量，残余应力的变化不大。横向对比3种测试方法可以看出，测试结果的绝对数值略有偏差。造成这种差异的原因可能是3种测试方法的测试原理和空间分辨率不同。基于sin2Ψ法的X射线衍射法在测试过程中需要改变晶面衍射方位角Ψ，分别测定对应的衍射角2θ，然后通过sin2Ψ-2θ拟合曲线的斜率计算残余应力值。基于cosα法的X射线衍射法无需改变入射角，通过分析Debye-Scherrer环来计算残余应力值。这两种原理的X射线衍射法在铝合金中的测试深度约为表面10μm。钻孔法属于机械释放方法，在材料表面钻一个直径1.5 mm×2 mm的圆孔，通过捕捉圆孔周围的应变来计算该圆孔的应力值。而且，钻孔法对人为操作影响较为敏感，测试过程中微小的失误就会使结果出现较大偏差。