《表1 不同预拉伸量的2297铝锂合金峰时效状态下空气及腐蚀介质中的应力腐蚀敏感性统计》

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《预拉伸对峰时效2297铝锂合金应力腐蚀性能的影响》

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图6为不同预拉伸量的2297铝锂合金峰时效状态下空气中及腐蚀介质中的慢应变速率下应力-应变拉伸曲线。从图中可以看到，在相同的时效状态下，由于预拉伸量的不同，合金的拉伸性能产生了很大的差异，样品断后延伸率不断降低；5组样品的拉伸强度先增加后有所减小。合金的应变百分比损失的比例也不一样，从0%组样品到2%组样品再到5%组样品的应变百分比损失逐渐减小，随着预拉伸量的增加，样品的应变百分比损失逐渐增加。根据公式（1）进行应力腐蚀敏感因子的计算，统计处理后得到表1。由表1可知，从0%组样品到2%组样品再到5%组样品的应力腐蚀敏感性逐渐减小，此后，随着预拉伸量的增加，样品的应力腐蚀敏感性又逐渐增加。预拉伸量为5%的样品具有最低的应力腐蚀敏感因子（5.9%），12.5%组样品的应力腐蚀敏感性最高（41.4%）。如图4所示，后面四组样品的晶粒大小相差并不大，说明晶粒尺寸对合金强度的影响不大，对合金强化的贡献主要来自T1相。随着预拉伸量的增加，理论上合金内部应析出更多的T1相，并且相应产生越来越大的强化效果。但是，通过对这5组不同预拉伸量样品透射电镜下暗场像的观察可以发现，随着预拉伸量不断增加，T1相的析出量确实越来越多；与此同时，针状T1相也会变得越来越短，因此，相同大小的晶粒中，T1相尺寸和数量上的最优匹配才能产生最好的强化效果。此外，随预拉伸量的增加，由于晶粒内部缺陷越来越多，T1相的形核位置会从晶界慢慢转向晶粒内部，这样一来，晶粒内部与晶界上的T1相密度也存在一个平衡点，所以，很明显预拉伸量为5%的样品就符合这个规律，因此，该组样品的强度及抗应力腐蚀性能最好。