《表2 镍衬底上不同的钨涂层的腐蚀速率[35]》

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《化学气相沉积钨涂层的研究现状与进展》

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化学气相沉积钨涂层具有较高的硬度和致密度，理论上可应用于轻合金的耐磨耐蚀防护，不过目前这方面的研究相对较少，可能是因为化学气相沉积钨的温度超过了铝、镁合金的时效温度，会引起衬底力学性能的恶化。贾平平等[33]采用冷喷涂技术先在镁合金表面制备一层铜涂层，再在440℃下沉积一层钨涂层，由此制备出均匀致密且与衬底结合良好的Cu/W复合涂层。相比于直接沉积的钨涂层，这种复合工艺制备的复合涂层结合性能的临界载荷有了很大提升，耐磨性能显著提高，并且腐蚀电位由-1.49 V(Mg衬底）增加到-0.19 V(Cu/W复合涂层），耐蚀性也有了明显提升。李思思等[34]研究了化学气相沉积钨对镁合金耐磨耐蚀性能的改善，研究发现，沉积钨涂层后的摩擦磨损量明显减少，耐腐蚀电位相比于镁合金衬底有大幅提高。Dushik等[35]在氢气和六氟化钨气氛下，通过添加一定含量的丙烷，在镍衬底上，分别沉积得到了α-W和β-W涂层。XRD显示，当丙烷含量为零时，涂层为α-W；当引入碳源（丙烷），涂层均呈现亚稳相β-W。同时研究发现，钨涂层的硬度和腐蚀速率（5%Na Cl溶液中）呈现明显的正相关，硬度较高的亚稳相β-W涂层耐腐蚀性能明显较弱，腐蚀速率最大时能达60μm/a，而硬度最低的α-W涂层腐蚀速率较低，优于亚稳相β-W涂层。涂层在5%Na Cl溶液中暴露10 d的腐蚀情况见表2，不同钨涂层硬度和腐蚀速率之间的关系如图4所示。