《表4 生长性评分标准:客车座椅动态试验仿真与改进》
根据上述5种轻量化设计方案,逐一进行成本核算和减重计算,结合座椅动态仿真强度分析,得到脚架各种轻量化设计方案的最大应变值,综合成本核算、减重程度及座椅强度得到最优设计方案。表4为5种轻量化设计方案结果与基础设计方案结果对比。由表4可知:5种轻量化设计方案在不同程度上都增加了成本,降低了座椅脚架重量,成本最高增加9.35%,减重最高减轻39.52%。其中,方案1、2和4中脚架强度至少降低169.6%,最高降低高达372.7%,因此,座椅脚架有失效危险,方案1、2和4设计不合理,不予采纳。方案3脚架成本增加4.67%,减重达到27.54%,强度降低26.8%,与方案3相比,方案5在脚架成本增加2.8%的情况下,减重达到31.8%,强度仅降低16.4%,在5种设计方案中,方案5轻量化效果明显。综合考虑,最终采用方案5进行座椅脚架轻量化设计以及开展后续乘员损伤优化分析。
图表编号 | XD00214625600 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2020.11.01 |
作者 | 唐友名##教授、谭卫锋、张义##讲师、王平##讲师 |
绘制单位 | 厦门理工学院机械与汽车工程学院、厦门理工学院福建省客车及特种车辆研发协同创新中心、厦门理工学院机械与汽车工程学院、厦门理工学院机械与汽车工程学院、厦门理工学院福建省客车及特种车辆研发协同创新中心、厦门理工学院机械与汽车工程学院、厦门理工学院福建省客车及特种车辆研发协同创新中心 |
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