《表2 零件厚度测量值与仿真结果对比(mm)》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《TC4钛合金双曲度复杂航空零件热成形工艺研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

按数值模拟中毛料尺寸和形状下料，在模具上涂覆石墨作为润滑剂，然后进行试验，工艺方案3成形后零件如图15所示，从图中可以看出，零件表面质量好，马鞍处及凸曲面一侧有轻微波浪，不存在死皱，与模拟仿真结果一致，后续靠热校形可以去除缺陷同时提高成形质量。采用DAKOTA PX-7超声测厚仪对零件进行厚度测量，测量区域如图16所示，并与仿真结果进行对比，结果见表2，从图15、图16和表2可以看出零件实际成形质量与仿真结果基本一致，在零件检验模上进行贴模度检验检验模间隙最大处为0.30 mm，零件贴模度高，完全符合设计和装配要求。