《表1 典型皮革制革过程产生的含铬废液的理化性质[8,13-15]》

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《制革场地土壤和地下水中铬污染来源及污染特征研究进展》

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注：CODCr：化学需氧量（重铬酸钾），BOD5：生化需氧量（5天），ND：未检出，NT：未测定。下同。Note:CODCr:ChemicalOxygen Demand（K2Cr2O7），BOD5:Biochemical Oxygen Demand（5 days）.ND:Not detected.NT:Not tested.（1）Cr tanning waste liquid.（2）Cr retanning waste liquid

受铬鞣剂自身化学反应特性和化学反应平衡的影响，仅有60%～80%的Cr(III）被皮坯有效利用[12]，并且各工序基本均是在水溶液中进行，因此鞣制工段和染整工段均会产生大量含铬废液，其中铬鞣和铬复鞣工艺废液中铬浓度较高，染整综合废液中铬浓度较低，而鞣制前各工序产生的废液中不含铬，含铬废液的理化性质如表1所示。处理制革废液之后会形成制革污泥，理化性质见表2。同时，为了获得厚度、质地均匀的皮革产品，需要对铬鞣后的皮坯进行片皮、削匀、修边，产生含铬固体废弃物，这些废弃物的理化性质见表3。据统计，某裘革生产过程中，每加工2 500 kg毛皮，会使用102 kg铬粉（含17.1%的铬），排放16 400 kg含铬废液、398 kg含铬革屑，每处理300 kg污水会产生1 kg污泥（含水率70%）。因此，制革过程会产生大量的含铬废弃物，如何合理处置这些废弃物成为人们面临的巨大挑战。