《表6 不同Si C掺杂量下涂层的磨损率》

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《SiC添加相对NiCr-Cr_3C_2金属陶瓷涂层高温磨损性能的影响》

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图5为3组掺杂不同含量Si C复合涂层的在400℃下的摩擦系数曲线。从图中可以看到，磨损初期摩擦系数均急剧上升，稳定磨损阶段摩擦系数略有下降并最终保持稳定。未掺杂Si C的Ni Cr-Cr3C2的涂层摩擦系数约为0.60，Si C掺杂量为5wt.%时涂层摩擦系数最低约为0.45，Si C掺杂量为10wt.%时涂层摩擦系数升高到0.75左右，当Si C掺杂量为15wt.%时涂层的摩擦系数降低至0.50左右。随着Si C掺杂量的增加，涂层摩擦系数先降低后升高再降低。图6为不同Si C掺杂量下Ni Cr-Cr3C2涂层的二维磨痕形貌图，表6为不同Si C掺杂量下复合涂层的磨损率。结合二维磨痕形貌图和磨损率数值可以得到，与Ni Cr-Cr3C2涂层相比，掺杂Si C的复合涂层磨损率明显降低，掺杂量为5wt.%时涂层磨损率为1.452×10-12 m3/N·m，当掺杂量升高到10wt.%时涂层磨损率升高到1.561×10-12 m3/N·m，而当掺杂量升高到15wt.%时，涂层磨损率下降到1.053×10-12 m3/N·m，磨损率也显示出先降低后升高再降低的趋势，与涂层摩擦系数变化趋势一致。