《表4 不同Si C掺杂量下涂层的孔隙率》

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《SiC添加相对NiCr-Cr_3C_2金属陶瓷涂层高温磨损性能的影响》

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图3为Ni Cr-Cr3C2涂层及3组不同Si C掺杂量的复合涂层的截面形貌图，表3为涂层表面不同位置EDS测定的元素含量，表4为不同涂层的孔隙率。结合EDS数据，从图3中可以看到，涂层由白色的Ni Cr相、灰色的Cr3C2相或黑色的Si C相组成，涂层中可以观察到有少量孔隙存在。由于Ni Cr熔点低于Cr3C2，因此，在喷涂过程中Ni Cr颗粒常处于熔融或半熔融状态，而高熔点和高硬度的Cr3C2颗粒易镶嵌其中，在涂层冷却固化后易在两相接触界面形成孔隙。掺杂Si C后，涂层组织结构没有明显变化。当Si C掺杂量为5wt.%时，Si C均匀分散在Ni Cr相中。而当掺杂量为10wt.%和15wt.%时，Si C在涂层中呈非均匀状态分布，有一定程度的团聚，涂层中相接触界面增多。总体来看，随着Si C掺杂量的升高，复合涂层孔隙率变化不大。