《表1 蓝光半导体激光器与近红外半导体激光器和绿光固体激光器的比较》

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《高功率蓝光半导体激光器为金属加工打开了新的大门》

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第二种方法是采用半导体激光单管（Single Emitter）技术。这些激光器具有独特的“基于单管芯片”的设计功能，对每个氮化镓（Ga N）激光单管的输出分别进行准直。如果像巴条技术那样，用一个透镜共同对所有激光单管进行准直，则合成后的光束发散（BPP）不可避免地会增加。而将每个激光单管分别与自己的专用透镜进行准直，即可尽量保持合成后的光束发散不变，将光束BPP降至最低，从而提高激光的亮度（见图5）。并且，当氮化镓激光单管遵循其预期的发展路线而不断提升单管激光功率时，这种独特的“单管芯片”设计提供了最好的整体激光系统功率提升的途径。并且，激光单管技术产生了目前可以达到1.5k W输出功率的最佳光束质量，这对于振镜扫描的激光远程加工提供了保障[5]。这种扫描系统常用于电池、电动汽车和消费电子产品制造。激光输出功率和停留时间可以在扫描操作过程中进行调整，通过允许在单个扫描图案中解决不同的接合几何形状和材料厚度，从而最大化生产率。表1显示了蓝光半导体激光器与近红外半导体激光器和绿光固体激光器相比较的优越性。