《表3 No.1～No.7钽基涂层的平均摩擦系数》

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《喷涂工艺对Ta_2O_5原位复合钽基纳米晶涂层微观结构及摩擦磨损性能的影响》

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图8a和b分别为干摩擦和石蜡润滑条件下7个钽基涂层的摩擦系数随时间的变化曲线，其平均摩擦系数如表3所示。采用Al2O3球作对偶的干摩擦极端条件下，各涂层在较短实验期间的摩擦系数随工艺因素改变未呈现显著的变化规律，除采用间断喷涂的No.7涂层外，其他涂层的摩擦系数都在1左右；该实验条件下各涂层的磨损率则展现明显的规律性变化。干摩擦时氧化物将发挥一定的抗磨作用，故其含量对涂层的干摩擦性能有较大影响。从氧化物含量随工艺因素的变化（图5b）和干摩擦下各涂层抗磨性（或磨损率）与工艺因素的关系图（图9）的对比来看，二者的大体走势（主要对于喷涂功率与主气流量这2个系列）较为一致（或显著相关）；一般地，在较小荷载的干摩擦条件下涂层氧化物含量增加有助于涂层抗磨性的改善。本研究中氧化物含量及晶粒尺寸可能共同影响着该复合涂层干摩擦下的磨损行为。晶粒较大的涂层（如No.3和No.5）在同系列样品中显示较高的干摩擦磨损率（图6和图9），抵御硬质陶瓷低载低速摩擦刻划的性能较差。