《表3 不同偶联剂用量时复合材料的力学性能及熔体流动性能》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《氢氧化镁表面改性对阻燃PA6复合材料性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

为了改善无机物在树脂基体的分散和与树脂基体之间的界面粘合，进而提高复合材料的综合性能，采用偶联剂对无机填料进行表面处理，偶联剂用量是重要的影响因素。根据上述分析选择偶联剂FN–301，偶联剂用量对复合材料力学性能及熔体流动性能的影响列于表3。从表3可见，在采用的偶联剂用量范围内，随着偶联剂用量的增加，拉伸强度和弯曲强度增大，而冲击强度有所下降。这可能是偶联剂用量增加，Mg（OH）2与PA6基体的界面结合增强，导致拉伸强度和弯曲强度增大，而界面结合一定程度上减小了分子链的运动，冲击强度反而有所下降。因此，兼顾综合力学性能，合适的偶联剂用量最好是0.8%~1.2%。