《表3 不同注塑压力的PA6/GF微发泡制件饱满程度及密度》

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《化学发泡注塑工艺对PA6/GF微发泡材料结构与力学性能的影响》

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在注塑过程中，注塑压力的作用是克服塑料从料筒流向型腔的阻力，给予熔体充模的速率以及对熔体进行压实。为了保证制件的质量，对注塑压力有一定要求，因此固定注塑温度为260℃，注射速度为90 mm/s，冷却时间为3 s，研究了注塑压力对PA6/GF微发泡制件泡孔形态的影响，结果如图5所示，表3列出对应的制件密度。可以发现，当注塑压力不超过80 MPa时，发泡制件内部芯层泡孔均匀性较好，密度也较高，随着注塑压力增加，孔径及其均匀性差别不大，皮层厚度变化不大，同时，密度下降也不明显；然而当压力超过80 MPa之后，制件密度下降明显，通过对制件截面泡孔形态观察发现（见图5），此时气泡已经变得不均匀，有的被拉长，并伴有大孔现象产生。原因可能是，适当的注塑压力在注胶口与模内腔之间提供了适宜的压力差，有利于气泡成核和生长；但当压力降过高时，则会致使气泡生长速率不均性增加，甚至发生破孔、并孔等现象，发泡不均性增加。