《表2 165 mm厚度宽扁坯不同弧形半径下的铸机最大拉速》

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《五机五流直弧形宽扁坯连铸机的设计特点》

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该机型适用于厚度变化少、宽度小于950 mm的多流小板坯连铸，可实现板式结晶器在线停机调整宽度，其特点包括：（1）密排夹持段（包括弯曲段、扇形Ⅰ段、扇形Ⅱ段、扇形Ⅲ段等）采用固定收缩辊缝形式不带驱动不带油缸，安装到位后冷却水、气自动接通，厚度变化时离线更换，拉坯功能由布置在矫直区域的牌坊式拉矫机集中完成；（2）弯曲段、扇形Ⅰ段可从结晶器顶部吊装和抽出；扇形Ⅱ、Ⅲ段通过设置专门的更换导轨采取径向抽出与吊装，可缩短断面更换及弧线段设备检修时间以提高铸机作业率；（3）因流间距较小（1 600～2 500 mm），特意将传统飞锤式去毛刺机的传动装置改为平行于铸流方向布置，整体呈现L型，可实现多流宽扁坯连续去除切割产生的毛刺；（4）小型板坯的宽厚比大，未凝固铸坯需要全部夹持以避免铸坯鼓肚，因而铸坯密排夹持必须在矫直点前结束，这就导致其最大设计拉速受到限制，以常用的165 mm厚度铸坯为例，单流产能仅30～40万t/流；要想提高拉速则必须要延长夹持段长度，因直弧形铸机垂直段长度增加有限，目前一般采用增大基本弧形半径的办法来解决，基本弧形半径每增加1 m，夹持段长度可增加约1.5 m，拉速可提高0.15 m/min，也就是扇形Ⅱ、Ⅲ段的数量配置越多，拉速越高，铸机产量越大（详见表2）。