《表4 补偿前后带钢上、下表面油膜厚度值》
μm
国内某钢厂1 220二次冷轧机组轧制过程中,成品带钢上、下表面质量存在严重差异性,且带钢表面条状斑迹缺陷时常发生,严重影响到成品质量与生产效益。为解决该问题,特选择DR7M、DR7、DR8M、DR9等4种典型钢种带钢,采用本文所述二次冷轧机组带钢下表面润滑工艺补偿技术,对带钢下表面乳化液流量与配比浓度进行优化补偿,相应补偿值见表3。由表3可以看出,带钢上、下表面乳化液流量与配比浓度差值从小到大排序依次为DR7M、DR8、DR8M、DR9,也就是说,随着钢种强度的增加,轧制变形区平均油膜厚度增加,带钢上、下表面乳化液流量与配比浓度差值增加。与之对应的补偿前后带钢上、下表面油膜厚度值见表4。由表4可以看出,补偿前带钢上、下表面油膜厚度相差较大;补偿后带钢上、下表面油膜厚度基本相等。进一步验证了该模型的准确性与可行性。
图表编号 | XD00153029000 严禁用于非法目的 |
---|---|
绘制时间 | 2020.07.01 |
作者 | 刘亚星、张佳胜、白振华、崔亚亚、李秀军 |
绘制单位 | 燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心、燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心、燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心、燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室、河北工程大学机械与装备工程学院、燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心 |
更多格式 | 高清、无水印(增值服务) |