《表3 典型钢种带钢下表面乳化液流量与配比浓度补偿值》

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《二次冷轧机组带钢下表面润滑工艺补偿技术》

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国内某钢厂1 220二次冷轧机组轧制过程中，成品带钢上、下表面质量存在严重差异性，且带钢表面条状斑迹缺陷时常发生，严重影响到成品质量与生产效益。为解决该问题，特选择DR7M、DR7、DR8M、DR9等4种典型钢种带钢，采用本文所述二次冷轧机组带钢下表面润滑工艺补偿技术，对带钢下表面乳化液流量与配比浓度进行优化补偿，相应补偿值见表3。由表3可以看出，带钢上、下表面乳化液流量与配比浓度差值从小到大排序依次为DR7M、DR8、DR8M、DR9，也就是说，随着钢种强度的增加，轧制变形区平均油膜厚度增加，带钢上、下表面乳化液流量与配比浓度差值增加。与之对应的补偿前后带钢上、下表面油膜厚度值见表4。由表4可以看出，补偿前带钢上、下表面油膜厚度相差较大；补偿后带钢上、下表面油膜厚度基本相等。进一步验证了该模型的准确性与可行性。