《表2 不同温度和应变速率下（TiB+La2O3）/IMI834钛基复合材料的断后伸长率》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《(TiB+La_2O_3)/IMI834钛基复合材料超塑性变形行为及显微组织演变》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

由表2可以看出：复合材料的断后伸长率与温度和应变速率并不成单调变化关系；应变速率较低（0.000 5s-1）时，复合材料的断后伸长率随温度升高先减小后增大；应变速率较高（0.001 0～0.005 0s-1）时，断后伸长率随温度升高则先增大后减小，说明在较高应变速率下，最大断后伸长率向高温区移动。在超塑性变形过程中，升高温度能够提高原子的扩散能力和晶界的变形协调能力，但当温度升高到一定程度时，晶粒易长大粗化，使材料的变形协调能力降低，进而导致塑性下降。变形温度在900～1 000℃时，复合材料的断后伸长率随着应变速率的增加先增大后减小，且均在0.001 0s-1应变速率下获得最大断后伸长率，其中，在900℃、0.001 0s-1变形条件下，复合材料的断后伸长率最大，为505%。复合材料表现出应变速率敏感性，较高或较低的应变速率均不利于其超塑性变形：高应变速率容易导致位错缠结，阻碍位错运动；低应变速率下，晶粒在高温时易发生粗化，且变形过程中产生的孔洞等缺陷会发生长大、聚合，导致材料提前断裂。