《表1 不同变形温度和应变速率下6061铝合金的实测峰值应力(MPa)》

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《汽车用6061铝合金热压缩变形行为研究》

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图3为6061铝合金在变形温度390～510℃、应变速率1～20 s-1时的高温压缩真应力-应变曲线。在开始阶段，6061铝合金的真应力随着应变的增加而迅速增大，在这个阶段位错增殖和位错间相互作用引起的加工硬化占主导地位，在到达峰值应力后逐渐进入稳态变形阶段，这个阶段的加工硬化和动态软化达到平衡。在应变速率为20 s-1时，开始阶段的真应力随着应变的变化趋势与其它应变速率下相同，但是当应力到达峰值后，流变应力随着应变量增加而减小，这主要与此时的高应变速率造成的温升效应促进了位错攀移和交滑移等动态软化行为有关，这个阶段的加工硬化作用小于动态软化，因此反映在应力-应变曲线上则表现为应力到达峰值后降低[10]。对变形温度为390～510℃、应变速率为1～20 s-1时6061铝合金的实测应力峰值进行统计分析，结果如表1所示。相同应变速率下，6061铝合金的峰值应力随着变形温度升高而逐渐减小，这主要与合金内部热激活作用随着变形温度升高而增加，一定程度上加剧了动态软化，而使得流变应力减小而变形相对容易有关[11]；在相同变形温度下，随着应变速率的增加，6061铝合金的峰值应力会随着应变速率增加而逐渐增大，这主要与高应变速率下合金内部的位错增殖速率更大，位错的缠结和交割更加严重，流变应力增大而变形更加困难有关[12]。