《表3 Q-P-T工艺下试样的冲击值（AKV）和断后伸长率（A)》

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《钒微合金化对Q-P-T工艺处理的中碳钢力学性能的影响》

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表2、表3和图3、图4为不同钒含量合金经过不同碳分配时间后的力学性能对比。由图3可以看出，随着碳分配时间的延长，合金的极限拉伸强度有所下降，1#、2#合金经过5min的碳分配的拉伸强度分别为1370MPa和1380MPa，而30min的碳分配后的拉伸强度分别为1345 MPa和1360 MPa，分别降低1.82%和1.44%。碳分配后合金强度降低的原因主要为碳的扩散导致马氏体中碳含量降低，合金的强度明显降低[7]。同时，1#和2#合金的断后伸长率和冲击韧性随着碳分配时间的延长而提高，1#和2#合金的断后伸长率分别由23.5%增加到24.3%，22.9%增加到23.3%，1#和2#合金冲击值分别由97J增加到98.5J，97.5J增加到100.5J。主要归于以下两个原因：（1）马氏体组织中的碳含量降低提高合金的韧塑性[8]；(2）由于残留奥氏体含量的增加，在拉伸的过程中持续发生应力诱导相变效应（TRIP效应），加工硬化越能持续在较高水平，均匀伸长率越大[9-10]。