《表1 从极化曲线中得到的电化学参数》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《熔盐渗硅对G3镍基合金表面耐磨及耐蚀性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

注:φcorr──自腐蚀电位；jcorr──自腐蚀电流密度；jpp──致钝电流密度；φpp──致钝电位；jp──维钝电流密度。

由图6a可以看出，基材和渗层在H2SO4水溶液中均表现出明显的二次钝化特性，G3合金具有优于表面渗硅所得硅化物渗层的钝化特性，即基材的致钝电流密度和维钝电流密度与渗硅层相比更小（见表1）。另外，基材的自腐蚀电位更正，说明它具有较高的热力学稳定性，且自腐蚀电流密度（通过析氢反应的塔菲尔外推法获得，见表1）略小于渗层，但并没有数量级程度的明显差异。从图6b所示的Nyquist谱图也可以看出基材的容抗弧半径大于渗层，说明基材的耐蚀性优于渗层，这与极化曲线的测量结果一致。李小波等[14]也发现镍基合金渗氮层在3.5%NaCl溶液中会明显降低基材的耐蚀性。他们认为这是源于CrN的生成造成其表面单一Cr相含量的降低，而引发表面电势降低，化学活性增大。鉴于本研究中G3镍基合金表面渗硅处理后生成了Fe、Cr和Ni合金化的金属间硅化合物混合相（见图2），表面不是单一相，故渗层的耐蚀性有所降低，但是硅化物会产生钝化（二氧化硅膜的贡献[15]）的有益作用，这使得镍基合金表面熔盐渗硅层的机械性能和耐蚀性仍较为优异，可在对耐磨性和硬度较苛刻的环境下使用，并兼顾到耐蚀性。