《表4 不同焙烧温度下Mg-Zn复合氧化物理化性质》

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《焙烧温度对Mg-Zn复合氧化物催化剂结构与催化性能的影响》

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不同焙烧温度下Mg-Zn复合氧化物催化剂的BET分析结果如表4所示。由表4可以看出，焙烧温度从500℃升至900℃，催化剂比表面积和孔容先增大后减小。600℃时表面积最大，为94.9 m2，孔容为0.363 3 cm3/g。这主要是由于MgO晶体相的聚集[26]。继续升高温度（700～900℃），Mg2+和Zn2+相互协同作用使催化剂呈现多孔结构，Zn O簇在Mg-Zn复合氧化物周围堆积并填补催化剂表面的孔，导致比表面积和孔容减小[20]。另外，700～900℃时催化剂的平均孔径明显高于500～600℃时的平均孔径。由Material Studio（MS）对反应物和产物进行模拟，得到大豆油中亚油酸甘油三酯、甘油、亚油酸甘油二酯和亚油酸单甘酯的动力学直径分别为2.73、0.88、2.50 nm和2.41 nm。孔径增大有利于反应物分子进入催化剂孔道，与催化剂活性位充分接触，加快反应。依据XRD数据可计算出上述各催化剂中MgO、ZnO的晶粒尺寸。因此，焙烧温度升高，MgO、ZnO晶粒尺寸增大，比表面积减小。