《表3 对XRD数据进行处理得到Mg-Zn复合氧化物中Zn O结构参数》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《焙烧温度对Mg-Zn复合氧化物催化剂结构与催化性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

通过对XRD数据进行处理得到Mg-Zn复合氧化物中Zn O结构参数，结果如表3所示。由表3可以看出，随着焙烧温度的升高，催化剂中ZnO晶胞参数a、c均减小，键长dZn—O减小。此外，由于Zn2+在四配位时有效离子半径为0.60，Mg2+半径为0.57，故晶胞参数a、c变化不大。因每个Zn或O原子都与相邻原子组成以其为中心的正四面体结构。Mg2+部分替换Zn2+，使得平均基底键角（Ob—Zn—Ob）由500℃时的111.81°降至900℃时的110.51°，底部-顶点平均键角（Oa—Zn—Ob）由107.21°增至108.41°。键长、键角发生变化引起四面体结构扭曲[23]。这种扭曲归因于纤锌矿晶格中2个阳离子的电子排布发生变化，抑制了顺电相铁电相相变[24-25]。在焙烧温度为800℃时，微观应力为0.079；900℃时，微观应力为0.06；微观应力由晶格畸变引起。