《表4 失活催化剂在不同焙烧温度下的脱硝性能测试结果》

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《焦化厂SCR脱硝催化剂积碳失活研究》

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未经焙烧和经不同温度焙烧的失活催化剂脱硝性能测试结果如表4所示。由表4可知，未经焙烧处理（20℃）的失活催化剂的脱硝效率最低，为23.82%。失活催化剂经350℃焙烧后，其脱硝效率提高至36.18%，取出催化剂用肉眼观察，可见其颜色仍较深，与未经焙烧处理的失活催化剂相比变化不大；经400℃焙烧后，其脱硝效率提高至70.59%，取出催化剂用肉眼观察外观，可见其颜色明显变浅；经450℃焙烧后，其脱硝效率提高至94.41%，接近新鲜催化剂的活性；继续升高焙烧温度至500℃，催化剂活性变化不大。这是因为350℃焙烧可清除失活催化剂表面附着的NH4HSO4，导致催化剂活性少部分得到恢复，但恢复幅度不大；400～500℃焙烧后，催化剂外观及活性都获得大幅度恢复，这是因为积碳在400～500℃时氧化生成二氧化碳，从催化剂表面脱离，导致催化剂活性恢复。这也说明了催化剂失活主要由积碳导致。积碳是一种纳米级的微小黏附性颗粒，且具有很强的物理吸附能力，其吸附在催化剂的表面，并深入到催化剂内孔，导致催化剂失活[20]。催化剂表面的积碳是由于焦炉窜漏引起的[21]，窜漏出来的焦油、碳粉、煤粉、灰尘等颗粒物，随着焦炉的烟气到达催化剂表面，并与NH4HSO4（NH4）2SO4相互黏附在一起，最终导致催化剂失活。由于焦化厂的焦炉窜漏问题较为普遍，为避免焦油积碳等引起的催化剂失活，在脱硝前可加设布袋除尘器，捕集烟气中的焦油、碳粉等有害物质，以有效降低积碳对催化剂的不利影响。