《表3 不同焙烧温度下的Co-Cr/Al2O3-TiO2催化剂N2吸附-脱附数据》

《表3 不同焙烧温度下的Co-Cr/Al2O3-TiO2催化剂N2吸附-脱附数据》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《不同金属负载对Cr/Al_2O_3-TiO_2催化剂结构及氧化NO性能的影响》


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表3为Co-Cr/Al2O3-TiO2催化剂在不同焙烧温度下对的比表面积以及孔道结构数据。随着焙烧温度的升高,Co-Cr/Al2O3-TiO2比表面积和孔容均出现先减小后增加再减小,而平均孔径则呈逐渐变大的趋势。焙烧温度为450℃时催化剂表面积最大为195 m2·g-1,500℃时开始下降,到550℃又略微增加到190 m2·g-1,这可能是催化剂在550℃下焙烧,使颗粒由松散逐渐变得紧密又形成了新的微孔结构,使活性有了一定的升高,这也与TPO结果一致。