《表3 不同配方在不同温度下煅烧所得陶粒滤料的理化性质Table 3 Properties of the ceramsite filter materials obtained from differ

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《利用电镀污泥制备水处理用陶粒滤料》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

CJ/T 299–2008中规定:滤料的孔隙率应≥40%，比表面积应≥0.5×104 cm2/g，盐酸溶解率应≤2%。由表3可以看出，配方2、3、4在同一煅烧温度下所制备的陶粒滤料的盐酸溶解率并无明显差异，配方1所得陶粒滤料的盐酸溶解率较高可能与电镀污泥添加量较大有关。1 140°C下制备的所有陶粒滤料的孔隙率都低于40%，由于温度高于1 100°C后陶粒中的气泡破裂，有气体散出，导致陶粒内部孔隙率快速下降，因此不适宜在1 140°C下烧制。另外，配方4在4个温度下烧结得到的陶粒滤料的孔隙率都低于40%，因此将其淘汰。在1 100°C下只有配方3所得陶粒滤料的孔隙率符合要求，而且配方3在各个温度下烧结后得到的陶粒滤料基本上具有最大的孔隙率和比表面积，盐酸溶解率也较低。经高温处理的粉煤灰含有许多无定型玻璃相，这些玻璃相在高温煅烧陶粒的过程中容易形成液相而填充气孔，降低了陶粒的孔隙率，使陶粒结构更加致密。配方3中黏土的配比要略高于配方2，但粉煤灰略少，因而Si O2的含量更高，内部结构更稳定，孔隙率更大。因此，最终确定配方3为最佳配方。接下来仅对配方3所得陶粒滤料进行表征。