《表1 不同转速空转下抖动的相对值》

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《数控线切割钼丝抖动的工艺影响分析》

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注：表中导轮I为新导轮，导轮II为旧导轮，两导轮直径均为42 mm。

在实施多次切割工艺时，第一次切割要采用大电流、大脉冲能量对工件进行快速切割，第二次及第三次切割要采用更小的电流及脉冲能量对前次切割面进行精修。因采用的电参数很小，故因放电引起的钼丝抖动可以忽略不计，此时引起钼丝抖动的主要原因是上下导轮的径向跳动。可见，降低钼丝运行速度及安装张紧机构可有效减小导轮的径向跳动，使钼丝运行平稳，导轮在不同丝速下空转时的跳动量（μm）如表1所示。