《表1 不同转速空转下抖动的相对值》

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《多次切割中钼丝抖动影响因素分析》

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注：表中导轮I为新导轮，导轮II为旧导轮（导轮直径均为45 mm），测量时将百分表固定在横梁，百分表头对准导轮槽外缘，调零，将钼丝运行速度调至20.2 m/s时记录百分表读数。

线切割加工中，导轮保证加工区钼丝空间位置的相对稳定。正常情况下其静态径向跳动量≤10μm，但在往复快速运行中，由于使用时的磨损及制造原因，导轮会产生较大的径向跳动，使钼丝运行的抖动幅度加大。导轮径向跳动越大，钼丝运行抖动越严重，因此使用一段时间后应对导轮进行严格检查，发现超标应及时更换。在多次切割工艺中，最后要采用更小的脉冲能量对切割面进行精修，放电引起的钼丝抖动可忽略，此时引起钼丝抖动的主要原因是导轮的径向跳动，降低钼丝运行速度及给钼丝施加恒张力（安装钼丝张紧器）能有效降低其径向跳动，钼丝紧贴在导轮上，使其运行平稳。导轮在不同转速下空转时的跳动量如表1所示。