《表3 二次混合通入蒸汽前后混合料制粒效果》

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《水分对增强铁矿粉烧结制粒效果的影响研究》

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一次混合过程中加水量占总加水量的80%～90%，二次混合主要针对加水润湿后的物料进行制粒造球。以往为了保证制粒效果，二次混合过程也加入少量的水进一步提高矿粉颗粒成球的性能。但混合料的含水量不宜控制，尤其是在北方冬季，水分大多不能进入球体颗粒的内部，反而大多在颗粒之间形成重力水，破坏已有颗粒。在二次混合过程中通入热蒸汽，使水以蒸汽的形式作用于球体颗G粒，形成毛细水把更多的矿粉颗粒牢固地结合在一起，同时也可以利用热蒸汽的温度烘干球体颗粒饱和过量的水分。根据现场测量当蒸汽压力0.1 MPaY～0.2 MPa时，可提高混合料温度10℃～15℃，压力增至0.3 MPa～0.4 MPa时，可提高混合料温度15℃～20℃。使用热蒸汽，使混合料水分更加稳定，同时提高料温，使其高于烧结露点温度，减少烧结过湿层厚度，提高烧结料层的透气性。在相同水分下，二次混合使用热蒸汽前后制粒效果见表3所示。