《表2 双层罐结构层铺设：碳/玻纤维混缠双层油罐的研究》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《碳/玻纤维混缠双层油罐的研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

按照表1和表2方式建立双层罐模型，并进行仿真模拟计算，在整个罐上仿真模拟计算（图4）显示，在内压力172 k Pa条件下，整个罐能产生4.65 mm最大变形量，而最大变形量在其封头的位置，说明罐的最大破坏可能性会发生在封头位置，但并未被破坏，说明罐壁铺层设计符合应用要求。为了进一步确定封头位置的受力情况，单独对封头进行仿真模拟，如图5所示，0°方向最大应力23 MPa，90°方向最大应力21 MPa，因此封头设计结构最低能耐23 MPa压力而不被破坏。当把罐壳体单独进行仿真模拟计算时，如图6所示，发现0°方向最大应力100 MPa，90°方向最大应力28 MPa，这说明虽然罐体最大变形在封头位置，但受力最大的在壳体0°方向。若壳体作为单独受力体存在，壳体将因承受过大的压力，遭到破坏，从而影响双层罐的使用寿命。为了确保双层罐的抗外载荷能力并能延长使用寿命，需要在双层罐内加上加强结构即加强筋，增加罐壳体抗外界载荷能力。对双层罐内的加强筋进行仿真模拟计算，如图7所示，计算结果表明加强筋在0°方向最大应力128 MPa，90°方向最大应力38 MPa，加强筋在两个方向上所承载的力都大于外罐壳体力，从而增加整个罐的抗外载荷能力，提高罐的使用寿命。