《表3 解吸水解系统数据统计对比》

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《尿素装置环保治理改造项目实施后的效果分析》

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(4）脱氢系统：通过以上数据对比发现，在改造后脱氢系统运行初期，除了由于原料CO2中氢含量较高，在1.3%左右，使得脱氢反应器后温度偏高（275℃左右）外，脱氢反应器后氢含量都小于指标值50 mg/L，最低的只有0.5 mg/L左右。但运行一个月后，脱氢后反应温度开始下降，最低时降至210℃左右，反应后氢含量也开始波动上涨，最高时达到了8 000 mg/L左右，严重影响了高压系统的稳定运行，甚至给高压系统和0.4 MPa吸收塔的安全运行也带来严重威胁。通过对脱氢系统和二氧化碳压缩机运行参数的跟踪统计发现，造成脱氢反应不好的原因，除脱氢触煤反应活性降低以外，还有另外一个重要原因是随着环境温度的降低，压缩机二段出口（即脱氢反应器进口）CO2的温度降低，于是通过调节压缩机一段冷却水来提高二段入口二氧化碳温度，进而提高二段出口（即脱氢反应器进口）CO2的温度方法也确实验证了这一点，但调节一段冷却器冷却水提高温度的手段十分有限，而且还存在由于冷却水流速降低，水量减少，极易造成一段冷却器结垢的危险。因此，采取了在二段出口和脱氢反应器之间管线，加装S25蒸汽伴热的措施，使得目前基本能够维持脱氢系统的达标运行，但随着冬季气温的进一步降低，估计就很难满足要求。