《表2 不同时效方式处理的试验合金的晶间腐蚀深度及剥落腐蚀等级》

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《双级蠕变时效对含钪7050铝合金力学及耐腐蚀性能的影响》

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为了了解双级蠕变时效对含钪7050合金耐腐蚀性能的影响，对经过70℃×8 h+150℃×8 h双级蠕变时效合金的耐蚀性进行了试验研究，并且与经150℃×8 h单级蠕变时效和70℃×8 h+150℃×8 h无应力时效合金的耐蚀性进行了比较。图5显示的是不同时效处理含钪7050合金晶间腐蚀的截面形貌。可以看出，无应力双级时效样品的晶间腐蚀程度最为严重，腐蚀沿晶界深入到样品深处（图5(e）)。而双级蠕变时效合金样品也呈现出明显的晶间腐蚀，但腐蚀深度有所降低（图5(a，b）)。单级蠕变时效合金样品的腐蚀程度最轻，腐蚀坑仅分布在合金样品的表层（图5(c，d）)。为了定量反映不同时效处理合金样品的晶间腐蚀程度，对多个试验样品的最大晶间腐蚀深度进行了测量和统计分析，结果如表2所示。从表2可以看出，单级蠕变时效合金样品的晶间腐蚀深度最小，表明合金的耐蚀性最好，双级蠕变时效合金样品的耐蚀性次之，而无应力双级时效合金样品的晶间腐蚀深度最大，因而耐蚀性最差。此外，从表2还可以看出，无论是单级蠕变时效还是双级蠕变时效，压应力状态时效合金样品的晶间腐蚀深度都小于拉应力状态时效合金样品。这表明压应力状态下的蠕变时效在一定程度上提高了合金的耐蚀性。