《表6 试样的极化曲线参数》

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《固溶温度对节约型2304双相不锈钢的组织及性能的影响》

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通过测量得到的极化曲线读取试样的自腐蚀电位以及腐蚀电流密度，结果见表6所示。由表6可知，随固溶温度的升高，试样的腐蚀电流密度（Icorr）先下降后升高。在1020～1080℃区间，随温度的升高，试样的腐蚀电流密度逐渐降低，表明材料的耐腐蚀性能逐渐增强。这是因为随固溶温度的升高，奥氏体晶粒尺寸逐渐变小且其界面棱角变得越来越光滑，相界面积随之减少。石林等[29]认为晶粒尺寸较小时，试样表面在溶液中的钝化膜形成速率比点蚀形核速率更快，试样表面钝化膜修复能力更强，有利于试样耐腐蚀性能的改善，在此温度区间，奥氏体组织形态的改变成为决定材料耐腐蚀性能优劣主导因素，试样耐腐蚀性随固溶温度的升高而变好。而GR-1080试样的腐蚀电流密度为5.278μA·cm-2，远小于其它温度下试样的腐蚀电流密度，且其自腐蚀电位也很大，即GR-1080试样表现出良好的耐腐蚀性。当温度进一步提高到1100℃时，试样的Icorr却增加，表明其耐腐蚀性变差。这是因为当温度从1080℃提高到1100℃，奥氏体体积分数下降较多，由44.85%下降到38.97%，降幅为13.11%，而文献[30]研究认为奥氏体的孔蚀抗力当量值PREN大于α相的，PREN越高表明其具有更好的耐点蚀性能[31]。因此材料中奥氏体含量下降一定程度上会降低材料整体耐腐蚀性能。此外，由表3可知，随温度的升高，铁素体中Cr含量降低，这会降低钝化膜破坏后的自修复能力使得钝化膜稳定性减弱，材料不易钝化，导致材料整体耐腐蚀性降低；且铁素体的耐腐蚀性比奥氏体的耐腐蚀性差，在腐蚀过程优先被腐蚀[32]。所以当固溶温度升高到1100℃时，奥氏体体积分数减少及铁素体中Cr含量降低成为决定材料耐腐蚀性优劣的主导因素，导致GR-1100试样的耐腐蚀性变差。极化曲线所测得材料耐腐蚀性的结果与交流阻抗谱试验结果一致。