《表3 试样的极化曲线拟合参数》

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《镀层厚度对铝基化学镀镍磷导电性和耐蚀性的影响》

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由极化曲线（图7）和拟合分析结果（表3）可以看出，在不同的腐蚀介质中，经过化学镀镍磷后的试样相对于基体而言，其自腐蚀电位均呈现不同程度的正向移动。通常情况下，越正的腐蚀电位意味着越低的腐蚀倾向。在pH=12的碱性环境中，化学镀镍磷后的试样相对于铝合金基体，腐蚀电流密度降低了约5个数量级，极化电阻约提高了6个数量级，极大地改善了铝合金基体在碱性环境中的耐蚀性能。在3.5%NaCl溶液中，化学镀镍磷后的试样相对于铝合金基体，腐蚀电流密度降低了约60%。在pH=2的酸性环境中，化学镀镍磷后的试样相比铝合金基体，具有更小的腐蚀电流密度和更高的极化电阻值，镀层较好地改善了铝合金在酸性介质中的耐蚀性。镍磷镀层优异的耐蚀性不仅与镀层致密、非晶结构不存在晶界和位错缺陷有关，还与非晶态镍磷合金的钝化行为有关。当镍磷合金发生腐蚀时，镍的溶解速度快于磷，在合金表面形成很薄的富磷层，富磷层的存在通过控制扩散机理，阻碍了镍的继续溶解[23-24]，使得镍磷合金具有优异的耐蚀性。此外，镍磷合金优异的耐蚀性还可能与其电子结构有关，而其电子结构则受磷含量影响[25-26]。