《表4 不同Co/Ni比的金属陶瓷试样深冷处理前后动电位极化曲线（在1 mol/L的H2SO4溶液中）拟合参数》

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《"深冷处理对不同w(Co)/w(Ni)粘结相的Ti(C,N)基金属陶瓷硬度及耐腐蚀性的影响"》

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对处理前后的试样进行电化学腐蚀测试，采用H+浓度为1 mol/L的硫酸溶液作为电解液，其测试结果如图6和图7所示。图6显示了深冷处理前的金属陶瓷材料腐蚀开路电位和动电位极化曲线，其结果显示，随着腐蚀时间的延长，T2试样的开路电位出现了正移，而T1和T3试样的开路电位都显示为负移；表4列出了动电位极化曲线（图6(b））的拟合参数，从表中可知，T3试样具有最低的腐蚀电流密度，其值为2.275E-7 A/cm2。经过深冷处理之后，金属陶瓷材料腐蚀开路电位和动电位极化曲线如图7所示，与未处理样品的结果相比，T2试样的开路电位曲线随着腐蚀时间的延长保持正移，且正移幅度增大，T3试样的开路电位曲线转变为正移，T1试样的开路电位曲线保持平稳；根据表4所示的结果，深冷处理后不同粘结相金属陶瓷材料的开路电位值都显示出了不同程度的正移，腐蚀电流密度都呈现出了明显的下降，这说明深冷处理对提升金属陶瓷材料的抗电化学腐蚀性能具有显著的作用，其中深冷处理对提高纯Co粘结相试样的抗电化学腐蚀性能作用最为显著，经处理后该试样表现出了最低的腐蚀电流密度，其值为8.472E-8 A/cm2。