《表1 等离子划片、刀片划片、激光隐形切割划片工艺技术对比》

《表1 等离子划片、刀片划片、激光隐形切割划片工艺技术对比》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
本系列图表出处文件名:随高清版一同展现
《圆片等离子划片工艺及其优势》


  1. 获取 高清版本忘记账户?点击这里登录
  1. 下载图表忘记账户?点击这里登录

由于等离子划片系一次性完成整张圆片的刻蚀,划片速度仅与圆片厚度相关,故具有传统划片工艺连续划片所无法比拟的划片速度,尤其适合于尺寸小、厚度薄、芯片数量多的圆片划片,从表1、图5可以看出,100μm厚、200 mm圆片切割1 mm2芯片采用等离子划片,生产效率是刀片划片的4倍以上,同时成本优势更加明显。当圆片厚度减薄至50μm时,传统的刀片划片会面临碎片等风险,只能借助复杂的DBG工艺加以规避,而采用等离子划片工艺就可以轻松快速完成划片,且不会造成碎片等异常,在保证成品率的同时,芯片强度得以提升(大约是采用刀片划片的4倍)。