《表4 Ni Ti基金属间化合物复合涂层和TC4合金的极化曲线参数》

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《激光原位合成NiTi基复合涂层的微结构特征与耐蚀性能》

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表4中自腐蚀电压Ecorr、腐蚀电流密度Icorr、击穿电压Eb为极化曲线的腐蚀参数。可以明显看出，S3的自腐蚀电位值最大，为-0.608 V，S1的自腐蚀电位为-0.747 V。自腐蚀电位值越大，说明涂层表面形成的钝化膜的稳定性就越好。自腐蚀电流密度Icorr表示在电化学腐蚀过程中涂层表面钝化膜的腐蚀速率。Icorr越大，说明钝化膜的腐蚀速率越快，涂层越不耐腐蚀[29]。观察复合涂层S1和S3发现:S3的自腐蚀电流密度为2.291×10-6A/cm2，远小于S1。这表明在3.5%Na Cl溶液中浸泡5 d的复合涂层（S3）的耐蚀性要优于浸泡3 d的复合涂层（S1）。同样，从表4可看出，浸泡5 d后TC4合金（S4）的耐蚀性能要优于浸泡3 d的TC4合金（S2）。击穿电压Eb越大，表明在涂层表面形成的钝化膜的稳定性越好[30]。通过表4可知，S3的击穿电压Eb最大，约为0.4 V。这表明在3.5%NaCl溶液中，浸泡5 d的复合涂层（S3）表面形成更加稳定的钝化膜。因此，通过以上数据分析可知:在3.5%NaCl溶液中浸泡5 d的复合涂层的耐蚀性能最好，其次是在3.5%NaCl溶液中浸泡5 d的TC4合金。在3.5%NaCl溶液中浸泡3 d的复合涂层和TC4合金的耐蚀性能较差。