《表4 极化曲线参数值：纳米稀土CeO_2掺杂对Ni-Fe-Co-P合金镀层性能的影响》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《纳米稀土CeO_2掺杂对Ni-Fe-Co-P合金镀层性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

图9为经喷射电沉积制得的工件在50 g/L NaCl溶液中的Tafel极化曲线。依据极化曲线外延法和借助Cview软件计算得到的工件对应的腐蚀电位Ecorr、腐蚀电流Icorr和腐蚀速率依次列于表4。其中Ba为阳极极化斜率，Bc为阴极极化斜率。由图9和表4可以清楚地看到，添加纳米尺度的稀土氧化物CeO2后，腐蚀电位正移，腐蚀电流密度和腐蚀速率降低，镀层的耐蚀性能得到提升。并且随镀液中CeO2颗粒浓度的增加，镀层的抗腐蚀能力增强，并在CeO2颗粒浓度增至1 g/L时达到最佳，腐蚀电流密度由纯Ni-Fe-Co-P合金镀层的6.2947×10-5 A·cm-2降低到6.8439×10-7A·cm-2。当镀液中CeO2颗粒的浓度增加到1.5 g/L时，镀层的表面质量恶化，导致腐蚀电流密度和腐蚀速率增大，但仍低于未掺杂CeO2颗粒的镀层，显然，纳米颗粒增强复合镀层具有更优良的耐蚀性。图10为镀层在不同扫描频率下进行交流阻抗测试的Nyquist图。经等效电路图拟合后的参数值如表5所示。其中Rs是溶液的电阻，Rp为电荷转移电阻，CPE为常相角元件，其阻抗为Z=1/Y0（j?）-n，其中有2个参数：常数Y0，其量纲为Ω-1·cm-2·s-n，参数n，无量纲指数。当n=1时，CPE元件为理想电容，当n=0时，CPE元件为纯电阻，而实际溶液中，n介于0与1之间[27]。很明显，Ni-Fe-CoP-CeO2复合镀层的容抗弧半径大于纯Ni-Fe-Co-P合金镀层，容抗弧半径作为镀层电化学腐蚀行为的表征，其数值越大，镀层的抗腐蚀能力越强。由表5可以直接看出，CeO2颗粒的加入使得复合镀层的电荷转移电阻Rp增大，复合镀层在NaCl溶液中的腐蚀倾向有所降低，且当镀液中CeO2颗粒的浓度为1 g/L时，由Zview软件计算得出的电荷转移电阻最大。表明电荷在电极与溶液之间转移的阻碍作用最大，腐蚀更为困难，共沉积纳米稀土CeO2能有效改善镀层的耐蚀性能。