《表3 磨痕截面参数：纳米稀土CeO_2掺杂对Ni-Fe-Co-P合金镀层性能的影响》

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《纳米稀土CeO_2掺杂对Ni-Fe-Co-P合金镀层性能的影响》

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通过共聚焦显微镜来表征不同CeO2颗粒浓度镀层的磨痕三维形貌如图7和表3。可以看出，随着CeO2颗粒浓度的增加，镀层的磨痕宽度、深度和截面积均呈先下降后上升的规律。当镀液中Ce O2颗粒浓度达到1g/L时，磨痕宽度、深度和截面积最小。相同磨痕长度下，截面积最小的复合镀层的磨损量最小，复合镀层具有最佳的耐磨性能。但是，当Ce O2颗粒浓度增加到1.5g/L时，复合镀层的磨痕宽度、深度和截面积反而有所增加。由于Ce O2颗粒浓度的不同，Ce O2颗粒在镀层中的聚集状态有所改变，随着镀液中CeO2颗粒浓度的增加，复合镀层在一定程度上兼有合金和固体颗粒的双重性能，使得摩擦表面的黏着面积减少，且基质金属对颗粒的嵌合作用增强，二者的协同作用使得镀层耐磨性能大大提升[23]。